由于TPE透明材料透光率高,，對材料產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,，不存在條紋,、毛孔,、增白,、霧暈、黑點,、變色、光澤差等缺陷,。因此,，在整個注射成型過程中，對TPE的原材料,、設(shè)備,、模具乃至產(chǎn)品的設(shè)計都應(yīng)高度重視，并提出嚴(yán)格甚至特殊的要求其次,，從原材料制備,、設(shè)備要求、注射成型工藝和產(chǎn)品原材料加工等方面分析了TPE透明材料成型的要點

余姚上料機售后分析了TPE透明材料成形的四個關(guān)鍵點首先，TPE原料的制備和干燥可能會因TPE原料中的任何雜質(zhì)而影響產(chǎn)品的透明度,。因此,，在儲存、運輸和投料過程中必須注意密封,，以保證TPE原料的清潔,。特別是TPE原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì),，必須干燥,。注射成型時，必須用干料斗進料,。還應(yīng)注意的是,，在干燥過程中，輸入空氣應(yīng)經(jīng)過過濾和除濕,，以確保原料不會受到污染

為了防止TPE原料污染和螺桿及其附件中舊材料或雜質(zhì)的存在,，特別是熱穩(wěn)定性差的材料的存在，在使用前和停機后,，應(yīng)使用螺釘清洗劑清洗所有部件,，以清洗TPE、螺釘及其附件,。以免沾上雜質(zhì),。

注塑過程中應(yīng)注意的問題（包括注塑機的要求）

為減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，注塑過程中應(yīng)注意以下問題,。

余姚粉碎機售后選用專用螺桿和獨立溫控噴嘴的注塑機,；如果材料不分解，注射溫度應(yīng)該更高注射壓力：一般較高,，以克服熔體粘度高的缺點,，但壓力過高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而造成拆模困難和變形,；注射速度：一般適用于滿足低充模要求的情況,，宜采用慢一快一慢多級注射；

保壓時間及成型周期：余姚攪拌機售后在滿足產(chǎn)品充型的情況下,，不得有凹陷和氣泡,；應(yīng)盡可能短，以盡量減少熔融材料在筒體內(nèi)的停留時間,；

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下,，應(yīng)盡可能降低，以防止降解的可能性,；

模具溫度：產(chǎn)品的冷卻質(zhì)量對質(zhì)量有很大的影響,，所以模具溫度必須能夠準(zhǔn)確的控制其過程,，如果可能的話，模具溫度應(yīng)該更高

其他問題：為防止上表面質(zhì)量惡化,，一般注塑時盡量少用脫模劑,；采用熱塑性彈性體回收時，不應(yīng)超過20%,。