一,、根據(jù)日常生產(chǎn)情況選擇臥式攪拌 機(jī)由于混色機(jī)每批物料的加工時(shí)間約為5分鐘,，加上出料和進(jìn)料時(shí)間,，每批物料的加工時(shí)間可按10分鐘計(jì)算,，一小時(shí)可加工6批物料,。如果選擇每批處理能力為100公斤的調(diào)色機(jī),，則每小時(shí)可以處理600公斤用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要選擇水平調(diào)色器,。

二、根據(jù)臥式螺旋帶式攪拌機(jī)的工作原理,，雙螺旋皮帶用于混合攪拌物料的能力應(yīng)基本相同,。立式攪拌機(jī)生產(chǎn)由于內(nèi)螺旋帶的節(jié)距應(yīng)小于外螺旋帶的節(jié)距,，為了達(dá)到同樣的推料能力，內(nèi)螺旋帶的節(jié)距應(yīng)小于外螺旋帶的節(jié)距,，寬度應(yīng)大于外螺旋帶的節(jié)距,。否則材料將集中在一個(gè)方向上。因此,，在選擇臥式調(diào)色器時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn),。

三、根據(jù)設(shè)計(jì)原理,，螺旋帶式混合器中的螺旋帶與殼體之間的間隙可以是4mm～10mm,，并且可以通過(guò)摩擦來(lái)驅(qū)動(dòng)材料參與混合。然而,，由于材料的磨粒尺寸和摩擦系數(shù)的不同,，材料的各種成分參與混合的時(shí)間不同，導(dǎo)致產(chǎn)品的不均勻性,。目前,，一些廠家已經(jīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)一是注意加工精度,，使底部間隙減小到1mm-2mm,；二是使主軸與殼體之間的位置可調(diào)形式，根據(jù)磨損量經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙,。這兩種產(chǎn)品在選擇攪拌 機(jī)時(shí)應(yīng)是優(yōu)先選擇。

四,、選擇臥式螺旋帶混色機(jī)時(shí)應(yīng)注意卸料方式選擇大開(kāi)口形式,，不選擇側(cè)開(kāi)口或底部小開(kāi)口的出料形式。攪拌 機(jī)生產(chǎn)其原因是：當(dāng)混合器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成攪拌混合時(shí),，可以在最短時(shí)間內(nèi)一次排出,，保證物料的均勻性；例如,，小開(kāi)口側(cè)或底部開(kāi)口的螺旋帶逐漸排出,，一個(gè)是延遲時(shí)間和預(yù)期生產(chǎn)率。另一方面是物料達(dá)到合適的均勻性,，過(guò)多的混合會(huì)使物料分離,，破壞均勻性，從而失去水平帶的選擇,。調(diào)色器的意義,。

五、使用臥式混色機(jī)時(shí),，注意進(jìn)料順序,。一般先放玉米粉,、豆粕等散料，再放預(yù)混料等團(tuán)料,。應(yīng)注意的是,，預(yù)混料不能用螺旋升運(yùn)器進(jìn)料，而應(yīng)采用一次性翻斗進(jìn)料或人工進(jìn)料,，以免預(yù)混料中有效成分的分離和損失

六,、使用臥式調(diào)色機(jī)時(shí)，應(yīng)在調(diào)色機(jī)啟動(dòng)后分批給料拌和后卸料時(shí)不要停機(jī),，塑膠攪拌機(jī)生產(chǎn)放料后再混合,。如果電機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷后再啟動(dòng)，會(huì)造成功率距離過(guò)大,，燒毀電機(jī)

總之,，選擇合適的臥式混色器并合理使用，將明顯提高自身成分的質(zhì)量,，很快反映出養(yǎng)殖過(guò)程中的良性效應(yīng)若能進(jìn)一步掌握自制預(yù)混料技術(shù),，也可大大降低飼料成本，提高養(yǎng)殖效益,。